Une unité de concassage et criblage est un ensemble de machines conçu pour le concassage (réduction de la taille des matériaux) et le criblage (séparation en différentes tailles) des matériaux extraits de mines, de carrières ou de chantiers de construction. Cette unité est souvent utilisée dans les industries de la construction, des granulats, de la démolition et des mines pour traiter une grande variété de matériaux tels que les roches, les minéraux, le gravier et bien d’autres. Une unité de concassage et criblage offre une efficacité dans le traitement des matériaux, une capacité à produire différents types de matériaux et de tailles, une possibilité de répondre à une variété d’exigences de production.
Les différents éléments d‘une installation de concassage et criblage
Une unité de concassage et de criblage type se compose de plusieurs éléments dont les suivantes :
- Trémie d’alimentation : La trémie d’alimentation est l’endroit où les matériaux bruts sont chargés dans l’installation pour être traités. Elle offre un point d’entrée centralisé pour les matériaux et peut être équipée de dispositifs d’alimentation pour contrôler le flux de matériaux vers le système de concassage.
- Concasseur primaire : Le concasseur primaire est l’élément clé du processus de concassage. Il réduit la taille des matériaux bruts en utilisant une force mécanique pour les écraser, les broyer ou les comprimer. Les concasseurs primaires peuvent être des concasseurs à mâchoires, des concasseurs giratoires ou des concasseurs à percussion.
- Convoyeur : Les convoyeurs sont utilisés pour déplacer les matériaux d’un point à un autre dans l’installation. Ils sont essentiels pour transporter les matériaux bruts entre les différents éléments de l’unité de concassage et de criblage.
- Crible : Le crible est un élément crucial du processus de criblage. Il sépare les matériaux concassés en différentes tailles en les faisant passer à travers des mailles ou des grilles. Cela permet de produire des fractions de matériaux de différentes granulométries pour répondre aux spécifications de produit fini.
- Concasseur secondaire : Après le criblage, les matériaux peuvent passer à un concasseur secondaire pour un traitement supplémentaire. Le concasseur secondaire peut être utilisé pour affiner la granulométrie des produits finis ou pour produire des matériaux spécifiques.
- Stockage et manutention des matériaux : Une fois les matériaux concassés et criblés, ils peuvent être stockés dans des silos, des trémies ou d’autres dispositifs de stockage avant d’être expédiés ou utilisés pour d’autres applications.
Les différents types d‘installation de concassage et criblage
En termes de mobilité, les concasseurs peuvent être classés en différentes catégories en fonction de leur capacité à se déplacer et à être utilisés dans des environnements variés. Voici quelques-uns des types de concasseurs en fonction de leur mobilité :
1. Concasseurs fixes : Ces concasseurs sont installés de manière permanente sur un site et ne peuvent pas être déplacés facilement. Ils sont souvent utilisés dans les carrières ou les installations de traitement des agrégats où une production constante est nécessaire.
2. Concasseurs mobiles : Contrairement aux concasseurs fixes, les concasseurs mobiles peuvent être déplacés d’un site à un autre. Ils sont montés sur des chenilles ou sur des roues pour faciliter leur déplacement, ce qui les rend idéaux pour les travaux de construction temporaires ou les applications de concassage sur plusieurs sites.
3. Concasseurs portables : Ces concasseurs sont conçus pour être facilement démontés et transportés d’un endroit à un autre. Ils offrent une grande flexibilité pour les travaux sur le terrain et sont souvent utilisés dans les applications de concassage temporaires ou mobiles.
4. Concasseurs semi-mobiles : Ces concasseurs combinent des caractéristiques des concasseurs fixes et mobiles. Ils sont partiellement fixes et peuvent être déplacés à l’intérieur d’un site, ce qui les rend polyvalents pour les opérations de concassage à long terme.
Comparaisons entre une installations de concasseurs fixes et mobiles.
Les concasseurs fixes et mobiles ont leurs propres avantages et inconvénients, et le choix entre les deux dépend des besoins spécifiques de l’exploitation minière ou de la carrière. Nous avons effectué une comparaison générale entre les concasseurs fixes et mobile que nous vous soumettons dans ce présent article.
| Concasseurs Fixes | Concasseurs Mobiles | |
| Stabilité | Les concasseurs fixes sont solides et robustes, offrant ainsi une grande stabilité lors de l’opération de concassage | Comme leur nom l’indique Ils peuvent être déplacés facilement d’un site à un autre et sont flexible en termes de configuration |
| Capacité de Production | Ils sont souvent capables de traiter de grandes quantités de matériaux en un temps donné. | Ils peuvent avoir une capacité de traitement moins élevée que les concasseurs fixes. |
| Investissement Initial | Ils nécessitent un investissement initial important pour l’installation et la mise en place. | İnvestissement initial moins important pour l’installation et la mise en place |
| Investissement Long Terme | Ils sont moins coûteux à long terme en raison de leur durabilité et de leur longue durée de vie. | Les coûts d’entretien liés à la mobilité et à l’usure des composants mobiles sont plus élevés ce qui les rend très couteux |
Pourquoi donc choisir un concasseur fixe ?
Il existe plusieurs raisons pour lesquelles on pourrait choisir un concasseur fixe par rapport à un concasseur mobile. En quatre point, nous vous avons énumérez les raisons de choisir une installation de concassage et criblage fixe :
- Capacité de production élevée : Les concasseurs fixes sont généralement conçus pour offrir une capacité de production élevée, ce qui les rend adaptés pour le traitement de grandes quantités de matériaux sur un site de travail spécifique.
- Durabilité et stabilité : Les concasseurs fixes sont installés de manière permanente sur un site, offrant ainsi une solution robuste et stable pour les opérations de concassage à long terme. Leur conception solide les rend adaptés pour des utilisations continues et exigeantes.
- Coûts d’exploitation réduits : En évitant les frais de déplacement et de mobilité associés à un concasseur mobile, les concasseurs fixes peuvent offrir des coûts d’exploitation réduits à long terme, ce qui en fait une option économiquement avantageuse pour certaines entreprises.
- 4. Contrôle et efficacité : Les concasseurs fixes peuvent être optimisés et adaptés pour répondre aux besoins spécifiques du site de travail, offrant ainsi un contrôle plus précis sur le processus de concassage et une meilleure efficacité opérationnelle.
Une installation de concassage et criblage est plus avantageuse pour les entreprises qui ont besoin d’une solution robuste, durable et hautement productive pour leurs opérations de concassage