Le granite est une roche ignée les plus courantes sur Terre et elle se caractérise par sa texture granulaire et sa dureté. İl est largement utilisé dans la construction, notamment pour les comptoirs de cuisine, les revêtements de sol, les monuments et les sculptures, en raison de sa durabilité et de son attrait esthétique. Dans le secteur du bâtiment et des travaux publics (BTP), Le granite, un matériau hautement et sert à de nombreuses fins en raison de sa robustesse et de sa durabilité. Dans le domaine du (BTP), le granite est utilisé sous forme de concasse pour Bases de Chaussées et Fondations, Travaux d’Aménagement Paysager, Béton etc.
Comment obtient-on les concassés de granite
Les concassés de granite sont obtenus par des procédés spécifiques d’extraction et de traitement de la roche granite
- D’abord, le granite est extrait dans des carrières à ciel ouvert ou souterraines. L’extraction se fait généralement par forage et dynamitage, mais peut également être réalisée à l’aide de méthodes plus modernes comme le sciage à câble ou le jet d’eau sous haute pression pour minimiser les dommages au rock.
- Après l’extraction, de gros blocs de granite sont transportés vers une usine de concassage. Là, ils sont réduits en plus petits morceaux à l’aide de concasseurs à mâchoire, à percussion, ou à cône. Le processus peut comprendre plusieurs étapes de concassage primaire, secondaire, et tertiaire, afin d’atteindre la granulométrie désirée.
- Les matériaux concassés sont ensuite tamisés par un système de criblage vibrant pour séparer les différents calibres de granulats. Cela permet de classer le granite concassé par taille et de l’utiliser pour des applications spécifiques selon ses dimensions.
- Les granulats peuvent alors être lavés pour retirer la poussière et les fines particules de granite, améliorant ainsi la qualité des granulats pour certains usages, comme le béton.
- Une fois traités, les granulats de granite sont stockés en tas en fonction de leur taille avant d’être vendus et distribués pour divers usages dans le BTP.
Configuration d’une ligne de concassage pour granite
Lors de la configuration d’une ligne de concassage pour le granite, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir des performances et une efficacité optimale. Dans un premier temps, il faudra comprendre les exigences spécifiques du projet, y compris la taille de sortie souhaitée, la capacité de production et la qualité du produit final. Ces exigences guideront le choix de l’équipement et la configuration de l’usine de concassage. Le processus de concassage du granit comprend généralement plusieurs étapes après l’extraction à la carrière à l’aide d’équipements spécialisés tels que des scies à câble, des scies à chaîne ou le dynamitage. En fonction des différents produits finis, le processus de concassage du granite peut être divisé en sections de concassage grossier, de concassage intermédiaire, de concassage fin. Il faut donc :
- Un concasseur à mâchoires pour le concassage grossier/primaire : Les concasseurs primaires peuvent traiter les grosses pierres de granite et réduire de gros blocs de roche à des tailles variant généralement entre 150 à 300 mm. Une fois les blocs ou dalles de granit extraits de la carrière, ils sont transportés vers un concasseur primaire, qui est généralement un concasseur à mâchoires ou un concasseur à gyratoire. La granulométrie précise obtenue avec un concasseur à mâchoires dépend de facteurs multiples, incluant le type de concasseur, la taille de l’ouverture d’alimentation, le réglage de la fermeture, les caractéristiques du matériau en traitement (la dureté, l’abrasivité), ainsi que la vitesse de rotation des mâchoires.
- Un concasseur à cône pour un concassage moyen et fin/secondaire : Un concasseur à cône est souvent utilisé pour le concassage moyen et fin dans le traitement secondaire des matériaux, après un premier concassage primaire réalisé généralement par un concasseur à mâchoires. Il est particulièrement efficace pour réduire les matériaux à des granulométries plus fines et homogènes. Le concasseur à cône fonctionne en faisant tourner un cône central dans une chambre de concassage conique. Le matériau alimenté est écrasé entre la paroi externe de la chambre, appelée le manteau, et le cône oscillant. Le réglage de l’ouverture de décharge (aussi appelé la « close side setting ») contrôle la taille maximale du produit fini. Les tailles de particules produites peuvent généralement varier de moins de 25 mm à 50 mm, mais cela peut varier selon le modèle de concasseur à cône et les besoins spécifiques de l’application.
- Une machine de fabrication de sable, également connue sous le nom de concasseur VSI (concasseur à percussion à arbre vertical) : le VSI est utilisé pour produire du sable. Cette machine fonctionne en projetant les matériaux à haute vitesse contre une paroi interne en utilisant un rotor centrifuge. La fabrication de sable (0-5 mm) début après le deuxième processus de concassage lors de laquelle certaines des pierres deviendront directement des agrégats grossiers finis, et certaines des pierres seront envoyées à la machine de fabrication de sable pour un processus de concassage fin.
A suivre….